Oxyfuel-skärning -
Oxyfuel-skärning är en kostnadseffektiv metod för förberedelse av plåtkanten vid avfasnings- och spårsvetsning. Den kan användas för att lätt skära rostiga och ojämna plåtar och kräver endast medelgod skicklighet för att ge goda resultat. Gasskärprocessen skapar en kemisk reaktion mellan oxygen och basmetallen vid förhöjda temperaturer för att avskilja metallen. Den nödvändiga temperaturen upprätthålls med en låga från förbränning av en vald bränslegas blandad med rent oxygen.
Processen bygger på att det snabbt bildas järnoxid som uppstår när ett rent oxygenflöde under högt tryck förs in i skärhöljet. Järnet oxideras snabbt av högrent oxygen och värme frigörs genom denna reaktion. Oxygenflödet och förbränningsgasen för bort den smälta oxiden och metallen i dess bana bränns, vilket ger en smal skärning som kallas skärsnitt. Fortsatt järnoxidbildning kräver stora volymer oxygen som ska levereras till skärzonen vid ett kontrollerat förinställt tryck. Den intensiva värme som produceras genom denna reaktion stödjer skärprocessen och produktionen av skärningen.
Vanliga oxyfuel-skärningstillämpningar är begränsade till kol och låglegerat stål. Dessa material kan skäras ekonomiskt och installationen är snabb och enkel. För manuell oxyfuel-skärning finns inga elektriska energikrav och utrustningskostnaderna är låga. Material som är från (1,0 mm) till (100 mm) tjocka skärs ofta med oxyfuel-skärning. Material som är 30 cm (12 tum) tjocka eller mer kan skäras med hjälp av maskinskärning.
PAC (Plasma Arc Cutting) -
PAC (Plasma Arc Cutting) skär metall genom att smälta ett lokalt område av materialet med en begränsad elektrisk båge som tar bort det smälta materialet med en höghastighetsstråle med varm joniserad gas.
PAC-process kan användas för att skära alla elektriskt ledande metaller om dess tjocklek och form medger att den kan penetreras fullständigt av plasmastrålen. Eftersom PAC-processen kan användas för att skära icke-järnhaltiga material och är snabbare än oxyfuel-skärning av järnhaltigt material som är mindre än tre tum tjockt är detta det mest ekonomiska alternativet för många industriella tillämpningar.
PAC-utrustning finns för skärning av en rad olika materialtjocklekar och precisionsplasma kan ge skärningar med laserliknande kvalitet i vissa tillämpningar, med betydligt lägre utrustnings- och driftskostnader.
Skärning med laserstråleLBC (Laser Beam Cutting) -
LBC (Laser Beam Cutting) är en termisk skärprocess som använder mycket lokal smältning eller förångning för att skära metall med värmen från en stråle av koherent ljus, oftast med hjälp av en högtrycksgas. En hjälpgas används för att ta bort de smälta och flyktiga materialen från strålbanan. Både metalliska och icke-metalliska material kan skäras med hjälp av laserstråleprocessen. Den utgående strålen pulsas ofta till mycket höga toppeffekter i skärprocessen, vilket ökar skärprocessens framförningshastighet.
De två vanligaste typerna av industrilasrar är koldioxid (CO2) och Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet). En CO2-laser använder ett gasformigt medium för att producera laserverkan medan Nd:YAG använder ett kristallint material. CO2-lasrar är kommersiellt tillgängliga i effekter på upp till 6kW och Nd:YAG-system finns tillgängliga upp till 6 kW.
Laserskärning utförs med hjälp av mekanisk utrustning och ger mycket reproducerbara resultat med smala skärsnitt, minimal värmepåverkad zon och lite till ingen distortion. Processen är flexibel, lätt att automatisera och erbjuder höga skärhastigheter med utmärkt skärkvalitet. Utrustningskostnaderna är höga, men blir lägre i takt med att resonatortekniken blir billigare.