Die Nachfrage der modernen Industrie erfordert immer mehr Kompetenz und Produktionsqualität
Die Anforderungen an Material und Qualität von Behältern und Rohren haben in den letzten Jahren exponentiell zugenommen, insbesondere im chemisch-pharmazeutischen, wissenschaftlichen und Lebensmittelsektor.
Eine der grundlegenden Anforderungen an das Schweißen von Rohren besteht darin, eine Oxidation der Schweißnaht im ersten Schritt zu verhindern.
Das aus dem Schweißbrenner strömende Schutzgas bietet lediglich einen Oxidationsschutz auf der Oberseite der Naht. Das Formieren der Unterseite der Schweißnaht durch inerte oder reduzierende Schutzgase verhindert bzw. reduziert eine Oxidation der Schweißnahtwurzel und reduziert bzw. verhindert Anlauffarben (Zunderschichten), die auch bei hochlegierten Stählen der Ausgangspunkt von Korrosion sind. Das Formiergas unterstützt zusätzlich die Formung der Wurzel.
Reaktionsfähigkeit von Metallen
Jeder einzelne Werkstoff
erfordert ein spezifisches Wurzelschutzgas.
Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, Duplex and Superduplex-Stähle, Aluminium und viele andere Metalle haben unterschiedliche metallurgische Eigenschaften und eine unterschiedliche Reaktivität gegenüber Luft.
Die Wahl des Inertgases oder des reduzierenden Gemisches muss unter Berücksichtigung des Verträglichkeitskriteriums des zu schweißenden Materials und der kritischen Aspekte der Atmosphäre die im Inneren des zu schweißenden Behälters - Rohres entsteht.
Auf dem Markt gibt es Geräte und Analysatoren, die die eine korrekte und sichere Verwendung des Reduktionsgases ermöglichen, wodurch Gasverschwendung oder eine falsche Verwendung, die das Arbeitsergebnis ungültig Ergebnis.
Mögliche Produktion der richtigen Gasmischung vor Ort.
Nippon Gases ist in der Lage, die spezifischen Anforderungen zur Erzeugung von Vor-Ort-Gemischen auch durch die Konstruktion und den Bau spezifischer Gasmischer, einschließlich Fernsteuerung, zu erfüllen.
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