Apoio ao cliente competente e profissional
Nos últimos anos, o processo de impressão em 3D tem vindo a evoluir, graças ao desenvolvimento de recursos de fibra e a uma maior precisão de focalização do feixe laser. Contudo, trata-se de um processo complexo em repetibilidade, e que ainda requer mais estudos e melhorias para atenuar a falta de normas.
A influência dos gases no processo de fabrico de aditivos metálico.
Os processos de impressão em 3D podem ser de diferentes tipos: PBF (Fusão em Leito de Pó), EBM (Fusão por Feixe de Electrões), DED (Deposição por Energia Dirigida), FDM (Deposição por Filamento Fundido) e a mais recente WAAM (Fabrico Aditivo por Arco Elétrico). Há também muitos metais diferentes, muitas vezes nobres, que também podem ser processados, razão pela qual se trata de um processo dispendioso.
Todos estes diferentes processos têm uma característica comum, que é proteger o produto fabricado da oxidação durante as fases de construção e tratamento térmico.
Assim, para preservar as características metalúrgicas do pó metálico, essencial para obter o produto acabado, é importante utilizar gás de alta qualidade.
Graças a estes estudos, foi também possível compreender que a presença de ambos os poluentes no interior da câmara é diretamente proporcional ao número de defeitos no produto.
A nossa empresa desenvolveu equipamento para reduzir drasticamente o número de produtos com defeito devido à presença de oxigénio e humidade. Ao eliminar estes dois parâmetros, o processo pode ser estável e padronizado.
O 3DPro® link obtém todos os dados de gestão dos gases, também através da tecnologia loT.
A informação recolhida é registada durante todo o processo, proporcionando um processo contínuo e monitorizado de perto, o que nos permitirá verificar todas as alterações e anomalias que possam ocorrer em tempo real. Assim, graças ao 3DPro® link, é possível intervir rapidamente, eliminando as perdas da equação.
