Oxigénio para soldadura

O gás comburente por excelência.

Não apenas tecnologia de oxicorte

A principal caraterística do oxigénio é o facto de ser um comburente. Utilizado para o corte térmico (oxicorte, plasma e laser) do aço carbono, precisamente porque tem a capacidade de reagir com o carbono contido no aço gerando calor que continua a alimentar o processo.

 
O oxigénio é utilizado em pequenas percentagens misturado com árgon para obter uma boa estética na soldadura do aço carbono ou de alguns aços de alta liga.
 
-183 °C
Ponto de ebulição.
1,3139 J/mol
Primeira energia de ionização
Baixa energia de ionização.
1,1052
Densidade relativa
20,9% de teor no ar, muito próximo da densidade do ar.
Acetileno para soldadura
Gás combustível extremamente instável em condições normais. É tratado em cilindros especiais estabilizados com um solvente: geralmente acetona. Gera uma temperatura de chama elevada e continua a ser o gás combustível mais produtivo neste tipo de processo.
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Árgon para soldadura
Gás inerte, 1,38 vezes mais pesado que o ar. Tem um baixo potencial de ionização que facilita a ignição e re-ignição do arco, dando-lhe alta estabilidade, gerando poucos fumos. A sua baixa entrada térmica promove a penetração cónica. Como é mais pesado que o ar, oferece um bom deslocamento de ar. É utilizado como base para misturas de soldadura.
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Dióxido de carbono para soldadura
Gás oxidante 1,53 vezes mais denso do que o ar, proporcionando uma boa protecção. Tem um baixo potencial de ionização, razão pela qual começou a ser utilizado no processo do GAM. Gera arcos energéticos devido à dissociação e recombinação mas não muito estáveis e banhos não muito fluidos com uma elevada taxa de projecções e fumos que dão penetrações semelhantes a nozes.
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Hélio para soldadura
Gás inerte de baixa densidade. Não é normalmente utilizado puro. Tem um elevado potencial de ionização, que por um lado proporciona baixa estabilidade e ignições dispendiosas, e por outro lado, a vantagem de poder trabalhar com parâmetros extremos. Isto, juntamente com a sua elevada condutividade térmica, proporciona arcos altamente energéticos e banhos muito fluidos, o que aumenta a velocidade de soldadura.
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