Lasersan®

Gases y mezclas para corte y soldadura por láser

Competencia en procesos láser

El corte y la soldadura de chapa mediante el proceso láser requiere gases y mezclas de alta pureza y precisión de producción.

Tras décadas de experiencia en la producción de gases, Nippon Gases, en colaboración con los mejores fabricantes de sistemas de láser, ha desarrollado técnicas de producción capaces de satisfacer con creces las exigencias más estrictas de los fabricantes.

En nuestra cartera de productos disponemos de todas las mezclas para resonadores láser comercializadas con títulos de pureza por encima de los requisitos mínimos exigidos por los fabricantes de sistemas láser.
CO2

El CO2 tiene la responsabilidad de crear una emisión de luz por el efecto de la excitación de la energía, que tras la polarización, se convierte en un rayo láser.

N2

El cometido de este gas es doble: en primer lugar, acumular electrones en la fuente para pasar a CO2 cuando necesite mantener la excitación; en segundo lugar, como protección de la chapa durante el proceso de corte.

He

Utilizado en la fuente láser, el efecto consiste en mantener el sistema refrigerado.

O2

Por lo general, el oxígeno representa un problema en el proceso de corte por láser, pero al igual que en la tecnología de corte con Oxyfuel, para cortar acero al carbono, la función del oxígeno es quemar el carbono presente en el acero medio para ayudar a la fusión.

Reactividad del metal

Cada material requiere un gas de protección de raíz específico.

 

El acero al carbono, el acero inoxidable, el dúplex y superdúplex, el aluminio, y muchos otros gases, tienen diferentes características metalúrgicas y reactividad al aire.

 

Durante las fases de corte o soldadura por láser, es fundamental proteger o aportar calor para hacer posible el proceso, mientras que la ausencia de contaminantes permite aprovechar toda la potencia de las fuentes láser, ya sean de CO2 o fibra.

Sistemas de distribución de gas

Para suministrar gas a un sistema de corte por láser es fundamental conocer la dinámica de los fluidos. De hecho, es imprescindible garantizar altos caudales a altas presiones sin que la máquina se vea afectada por los cambios de presión.

Panel de control de presión

Es igualmente importante mantener la pureza de los gases contenidos en los recipientes hasta su utilización. También en este caso, la experiencia y la pasión que caracterizan a Nippon Gases nos ha permitido diseñar equipos específicos para la gestión de gases.

El corte por láser está en constante evolución y se dirige hacia aplicaciones de alta calidad en una gama más amplia de espesores y con buenos resultados económicos, en el procesamiento de lotes y con una mayor cantidad de piezas.

 

Corte por láser
Gracias a la alta focalización de los rayos láser es posible obtener bordes de corte estrechos y paralelos, un área de alteración térmica muy reducida, distorsiones térmicas limitadas, habilidad para operar en perfiles complejos y con radios de curvatura muy pequeños (incluso bordes afilados).
En realidad, el corte por láser produce piezas acabadas que no requieren manipulaciones adicionales (p. ej. perforación de agujeros u otras) ni acabados (p. ej. lijado u otros). En los sistemas que utilizan fuentes de CO2, el rayo láser debe dirigirse a la lente de enfoque a través de espejos. Es fundamental que no se depositen sustancias contaminantes (polvo, hidrocarburos, etc.) en estos componentes, ya que causan una mayor absorción de la potencia incidente.
Esto no sólo reduce el láser que llega al material para procesar, sino que también causa variaciones en las condiciones de transmisión y en el enfoque del haz.

 

Por tanto, es importante que la totalidad del recorrido óptico, desde la fuente hasta el elemento de enfoque, esté herméticamente cerrado, y que un gas protector (aire o nitrógeno) fluya en ligera sobrepresión. Este gas debe estar filtrado de polvo (diámetro <0.1 μm, densidad <0.1 mg / Nm3) y desaceitado (contenido <0.01 mg / Nm3).


Muchas veces, el incumplimiento de esta condición conlleva serios problemas de fiabilidad en el funcionamiento del sistema.

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