Soluciones para corte y soldadura

Gas inerte, 1,38 veces mas pesado que el aire. Tiene un potencial de ionización bajo por lo que facilita el encendido y reencendido del arco otorgándole una alta estabilidad, generando pocos humos. Su bajo input térmico promueve una penetración cónica. Al ser mas pesado que el aire ofrece un buen desalojo del aire. Se utiliza como base de las mezclas de soldadura.

Gas inerte a temperatura ambiente pero reactivo a la temperatura del arco. Se utiliza en pequeños porcentajes aportando buena estabilidad, incrementando el input térmico y fluidez incrementando la velocidad. Penetraciones mas gruesas que con argón. Muy utilizado solo o mezclado con hidrógeno como gas de respaldo. Gas de asistencia en corte láser.

Gas inerte de baja densidad. No se suele utilizar puro. Tiene alto potencial de ionización lo que proporciona, por una parte, baja estabilidad, encendidos costosos y la ventaja de poder trabajar con parámetros extremos. Esto, unido a su alta conductividad térmica, ofrece arcos altamente energéticos y baños muy fluidos, lo que permite incrementar la velocidad de soldadura.

Gas reductor, lo que genera acabados brillantes. Genera arcos altamente energéticos dependiendo del porcentaje en la mezcla debido a su alta conductividad térmica y energía de disociación. Tiene un efecto plasmógeno. Ofrece buena estabilidad de arco y fluidez.

Gas oxidante 1,53 veces mas denso que el aire, otorgando una buena protección. Tiene un bajo potencial de ionización, por esto se comenzó a utilizar en el proceso MAG (Metal Active Gas). Genera arcos energéticos debido a la disociación y recombinación pero poco estables y baños poco fluidos con un alto índice de proyecciones y humos dando penetraciones tipo nuez.

Gas oxidante por excelencia, 1,11 veces mas pesado que el aire. Su reacción con el carbono es la base del proceso de corte de aceros al carbono. En soldadura se utiliza en pequeños porcentajes generando óxidos superficiales en las gotas y el baño otorgando una alta fluidez, incrementando la velocidad y mejorando el acabado. Alta estabilidad y penetraciones cónicas.