Protección de raíz en el proceso de soldadura especial

Mezcla de gases para todo el proceso de protección de raíz

En la industria moderna, la demanda siempre requiere una mayor competencia y calidad de producción

En los últimos años, la demanda de la mejora de la calidad en la fabricación de tuberías o envases ha aumentado exponencialmente, especialmente en los sectores químico-farmacéutico, científico y alimentario.

Ar
Argón
N2/H2
Formingas 5 - 10
Ar/H2
Sanarc H5
Prevención de la oxidación

Uno de los requisitos fundamentales que se impone en la soldadura de tuberías es evitar la corrosión durante el primer paso.

 

La antorcha de soldadura proporciona una cobertura de gas inerte en la superficie de la zona a fundir pero, a menos que se tomen precauciones, no existe cobertura en la raíz de la soldadura.

 

El uso de gases inertes o de mezclas de gases reductores permite obtener un cordón limpio y brillante, incluso en el lado opuesto al arco eléctrico, garantizando su limpieza y evitando la fundición del baño de colada.

Reactividad del metal

Cada material requiere un gas de protección de raíz específico.

 

El acero al carbono, el acero inoxidable, el dúplex y superdúplex, el aluminio, y muchos otros gases, tienen diferentes características metalúrgicas y reactividad al aire. La elección del gas inerte, o de la mezcla reductora, debe realizarse siguiendo el criterio de compatibilidad del material a soldar y los aspectos críticos de la atmósfera generada en el interior del tanque - tubo a soldar.

 

Existen dispositivos y analizadores en el mercado que permiten un uso correcto y seguro del gas reductor, evitando el desperdicio o el uso incorrecto del gas, que anularía el resultado de la operación.

Mezcla in situ

Producción potencial de la mezcla adecuada de gases in situ.

Mezclador de gases

Nippon Gases es capaz de satisfacer necesidades específicas para generar mezclas in situ mediante el diseño y la construcción de mezcladores de gas específicos, incluyendo el control remoto

Protección de raíz
Esta práctica ha adquirido una importancia cada vez mayor en los procesos de soldadura, especialmente en los campos de la industria química, farmacéutica y alimentaria, con el objetivo de obtener una unión soldada libre de oxidación superficial, inclusive en el lado opuesto a la soldadura.
En función de la experiencia personal, recomendamos el uso de mezclas a base de nitrógeno o argón con pequeños porcentajes de hidrógeno. También es esencial prestar especial atención cuando se trabaja en tuberías o se sueldan tanques de almacenamiento. En estos casos, los equipos de seguridad deben ser los adecuados para la evaluación constante de los riesgos derivados de factores desencadenantes. Incluso el equipo de lavado es fundamental para un uso correcto y un ahorro considerable de las cantidades de gas empleadas. En esa aplicación es fundamental controlar el flujo, que debe ser laminar y no turbulento. Para obtener este efecto, el flujo de gas ha de ser bajo.

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