Sistema per la gestione tutti i parametri coinvolti nei processi di stampa 3D dei metalli.
3DPro® Link acquisisce tutti i dati di gestione del gas, anche attraverso la tecnologia loT. Le informazioni raccolte vengono continuamente monitorate per permettere un intervento tempestivo in caso di anomalie ed evitare perdite. Alla fine del ciclo è possibile confrontare i record con tutti i dati resi dalla macchina, così da ottenere un'analisi completa del processo e stabilirne gli standard.
30
anni di questa tecnologia
50
parametri da gestire
6
ore minime di lavoro
Oltre un secolo di esperienza nei vari processi di produzione al servizio dell'Additive Manufacturing.
L'influenza dei gas nel processo di produzione additiva
I processi di stampa 3D possono essere di diversi tipi: PBF, EBM, DED, FDM e il più recente WAAM. Ci sono anche diversi materiali, spesso nobili, che possono essere lavorati, motivo per cui questo è un processo costoso.
Tutti questi diversi processi hanno una caratteristica comune: proteggere il manufatto dall'ossidazione durante le fasi di costruzione e di trattamento termico.
Tutti questi diversi processi hanno una caratteristica comune: proteggere il manufatto dall'ossidazione durante le fasi di costruzione e di trattamento termico.
Quindi per preservare le caratteristiche metallurgiche della polvere metallica essenziale per ottenere il prodotto finito è importante utilizzare gas di alta qualità.
Ossigeno e umidità: i nemici della stampa 3D
L'ossigeno è un agente inquinante, quindi deve essere rimosso dal processo, così come l'umidità. L'effetto sinergico dei due inquinanti incrementa in modo esponenziale le difettosità nel manufatto.
I centri di ricerca e sviluppo di Nippon Gases hanno effettuato alcuni studi che mostrano come questi due agenti inquinanti siano la causa di imperfezioni nella struttura metallurgica dei prodotti realizzati con il processo di stampa 3D. Grazie a questi studi è stato anche possibile comprendere che la presenza di entrambi gli agenti all'interno della camera è direttamente proporzionale ai difetti del prodotto. La nostra azienda ha sviluppato apparecchiature per ridurre drasticamente la presenza di ossigeno e umidità e la conseguente la comparsa di difetti sul prodotto. Eliminando questi due parametri, il processo può essere stabilizzato e standardizzato.
